Bobine de solénoïde K23D-3 pour électrovanne pilote

Bobine de solénoïde K23D-3 pour électrovanne pilote

Le cœur de l'électrovanne pilote K23D est la partie de la bobine de l'électrovanne K23D-3 qui est scellée et scellée, également appelée bobine de l'électrovanne. Autrement dit, la bobine endommagée est scellée avec un matériau isolant, ne laissant que les bornes de câblage, qui sont isolées, étanches, antidéflagrantes, ignifuges et anticorrosives.

Bobine bobine est un cylindre enroulé avec du fil émaillé. Une bobine de solénoïde est une bobine de fil émaillé enroulée autour d'un squelette puis moulée avec un matériau isolant. Le matériau général de l'ossature est du PA, du plastique et le degré d'isolation requis. La bobine de l'électrovanne est équivalente. Placez ensuite la bobine de l'électroaimant au centre de la bobine de l'électrovanne pour former le noyau de fer. Lorsqu'il est alimenté, la bobine génère un champ magnétique pour attirer le noyau.

Données techniques de la bobine électromagnétique K23D-3 pour l'électrovanne pilote:

Dimensions hors tout des bobines électromagnétiques DC24V / AC220V K23D-3:

Stock standard de bobines de solénoïde de vanne pilote 17.5mmx50.5mmx44mm:

Affichage de la production des bobines d'électrovanne actionnées par le pilote K23D-3:

Bobine de solénoïde K23D-3 pour les détails de production de vanne électromagnétique pilote:
La bobine électromagnétique est préparée à l’avance sur l’axe de la bobineuse. En fonction de la programmation, c’est-à-dire du nombre d’enroulements, démarrez l’enroulement, retirez l’enroulement. Après le traitement de soudage, testez la résistance qualifiée, mettez au four à sécher. La température de séchage est contrôlée à 80 degrés et le temps de séchage est supérieur à 4 heures. Les étapes ci-dessus sont fondamentalement les mêmes pour tous les fabricants de bobines d'électrovanne.

La partie la plus critique ci-dessous est le scellement de la bobine sèche. Actuellement, il existe trois types de méthodes de scellement de plastique sur le marché. L'une est le plastique PP thermoplastique thermoplastique ordinaire; Le deuxième type est un plastique thermodurcissable renforcé de fibres de polyester insaturé DMC, et le troisième type de sachet en plastique moulé époxy thermodurcissable; le premier est le plastique commun, il est déconseillé aux utilisateurs, temps, principalement en matériau PP et en une combinaison de matériaux matriciels. L'eau entrant dans l'air ne répond pas aux exigences du test de cuisson. La seconde méthode peut répondre aux exigences du test d'immersion dans l'eau, mais pas aux exigences du test de cuisson. Le test de cuisson consiste à mettre le produit dans 100 ml d’eau bouillante pendant 2 heures, à le mettre rapidement à l’eau froide pendant 1 heure, puis à l’eau bouillante pendant 1 heure, puis à le plonger dans de l’eau froide pendant 1 heure, l’eau de surface étant évacuée , compteur de superposition de forme d'onde et de jour. La mesure ne court-circuite pas. Troisième a une bonne isolation électrique haute résistance électrique, résistance à la chaleur, résistance à la corrosion, ignifuge, indice de résistance à la chaleur après moulage est de 1500 degrés, bonne résistance mécanique, propriétés diélectriques élevées et résistance aux fuites) la résistance à l'arc est très bonne, adaptée à l'environnement et différente ion ou gaz corrosif, cet article peut être exposé à l’extérieur pendant une longue période.

Bienvenue à votre n'importe quelle question et enquête!